产品别名 |
除尘式喷浆机,喷浆机,喷射机,喷锚机 |
面向地区 |
全国 |
开机前的准备
1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
1.2 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固。 使用与操作
1.4短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，避免磨擦板发热）。
1.5 检查施加于结合板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧 2-3圈，直到结合板不漏气为止。
检查结合板夹紧程度的方法有两种，可任选其一，具体方法如下所述：
○ 弯折输料管，打开主阀门，压力在 0.3MPa 左右时，结合板处没有压气泄出。
○ 转动机器约 1/2 圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
1.6 检查除尘管路各部件是否完好，有无破损情况。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间较大，而且压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
应经常注意减速器的维护与保养。
3.1 每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。
3.2 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油（sy1175-77s)或46号机械油。
累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。
3.4 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
当使用新型密封板需要更换时
2.1 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
2.2 清理底板内外表面。
2.3 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
2.4 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
转子衬板的修复
3.1 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
3.2 清洗衬板与转子的结合面。
3.3 表面磨损衬板，直到伤痕消失。
3.4 衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
工作原理
除尘器是一种利用高密度压缩海绵体过滤的干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入过滤室时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，部分较细小粉尘的气体在通过滤网时，粉尘被阻留，使气体得到净化。当滤网使用一段时间后，由于网孔内灰尘的滞留、扩散、静电等效应，会使滤网积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤网的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤网表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤网两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤网上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
维护检修
除尘器的维护和维修须由人员进行操作，日常对滤网式除尘器的维护要有一定的规范，才能除尘器的安全运行.
○ 正在维护作业时，切断电源，作业人员携带操作盘的钥匙，并在操作盘挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
○ 滤网积尘清理方式为人工振打，应定期检查并清理到位。
○ 对于处理含有易燃、易爆粉尘气体的除尘器，应经常清理储灰斗内积灰，防止燃烧或爆炸，防止火种入内。在运转时严禁用电焊、气焊等进行管道或壳体的焊补。
○ 除尘系统的开启、停止，按其它设备的操作规程进行。
○ 发现除尘器出风口冒粉尘，表明已有过滤单元损坏，要及时停机检修。
