上海灌注BW250三缸泵使用方法,高压灌浆机

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泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成，为下进上出型，通过拉杆带动活塞进行往复运动，来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头，以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器，另一端用进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室，另一侧安装32阀门（便于清洗、卸荷），进水管接头及空气室可根据现场布置调换180度在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上，拆卸方便，当活塞磨损后，可通过调节M30×l. 5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞，使其胀大后可继续工作，拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连，并设有油杯，便于其润滑，泵头的密封组件详见明细表所示。

泥浆泵的启动
1 将离合器手柄向上推，使皮带轮处于空转位置；
2 点动电动机， 检查电动机的旋转方向是否正确，(即面对离合手柄为逆时针方向旋转)，应当确保皮带轮按照防护罩所指示的箭头方向转动；
警示：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一样，否则会增大曲轴侧推力，影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
3 打开排水阀门，慢慢的放下离合器手柄，接通动力，平稳、无压力地启动泥浆泵；
4 根据排水阀出浆量检查泥浆泵的工作是否异常，正常即可关闭卸压阀门，由排水管输出介质。

根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构
大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分
为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出
口。

泥浆泵的开动
①将离合器的操作手柄向上,使皮带轮处在空转位置。
②当开动原动机时，应泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转。即面对离合操作手柄为逆时针方向旋转。
③把三通水阀之回水阀全开后是离合器接合，即平稳无载（压力表指示为零）状况下开动泥浆泵。
④根据回水液流检查泵的工作正常后，再将三通水门回水阀逐渐完全关闭,由排水管输出介质。

停泵
1、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷然后在停泵。
2、在寒冬季节或寒冷地区，停泵时间较长时将泵内及各管路中的冲洗液放出。以免冻裂设备。
3、长期听泵时还将泵内的油和水全部放出。清理各部件上的泥沙及污物，并将下列各零件涂上黄油:曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套。销轴、拉杆、阀盖、缸盖、阀座孔、缸顶套、钢球和安全阀内钢球及弹簧等。

泥浆泵用于桥梁、隧道、煤矿工作面予注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂隙、破碎岩体、疏散岩石的加固补强；锚固注浆；该产品可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、水、油及弱腐蚀性化学浆液等，经几百个不同条件下的注浆工程作用效果良好！

BW系列注浆泵广泛适用于：
1、在建筑工程中，用于垂直及水平输送灰浆。在冶金钢铁部门中，用于维修高炉及其他设备.
2、在防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆。在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其他介质。
3、农田水利工程中，用于加固大坝。沙地打井用于加固井壁等。在铁路建设中，用于桥梁、涵洞的灌浆加固。
4、预应力构件工程用于灰浆注入扩张等。在火力发电厂用于输送煤灰灰浆。在公路路面维护中，用于水泥砼路面板底脱空压浆。
BW-250三缸泵的特点
1、该泵采用了大流道系统，有效防止了大颗粒砂石阻塞现象。
　　2、该机安装有橡胶拖轮，即可移动，又可固定，方便工程施工。
　　3、该机采用可调式限压卸荷阀结构，压力可在0.5-5.0MPa范围内任 意调定，满足各种施工所需。当注浆压力超出调定值时，卸荷阀自行开启，浆液返回储浆池。不致因超压影响工程质量并有效地保护设备和管路。
　　4、该机采用双口吸入，主吸入口为工程用水泥砂浆入口，副吸入口为清水入口。当砂浆泵中途需停机时间较长时，可打开清水阀门随时清洗泵内各流道系统，使砂浆泵不致因水泥砂浆的沉积而阻塞.该结构还适应于某些双液注浆工程，真正是一机多用。
　　5、该机柱塞采用多道多级密封总成，球阀采用高硬度的钢球阀，使主要的易损件的寿命大大延长。
　　6、该机具有较高的吸入性能和大颗粒直径砂粒的通过能力，使大颗粒砂石(≤6mm)通畅输送(总含量少于5%时)。
产品使用注意事项
（1）应经常注意压力表的指示，如压力表的指示或超过压力后，安全装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。
　　（2）注意灰浆泵和电动机的结构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。
　　（3）应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。
　　（4）搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。
　　（5）每班结束停机后，立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
　　（6）上油室应注满机油。