河南郑州混凝土湿喷机设备说明磐石重工

        WTK600混凝土湿喷机是一种新型湿法喷砼施工设备，具有、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点，多适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 主要技术性能参数

额定生产能力：                  6m³/h

输送距离：                      水平40 m  垂直20 m

砼料骨料粒径：              20 mm

适用混凝土坍落度：              5～20 cm

适用材料水灰比：                ≤0.45

工作气压：                      0.4～0.6 MPa

耗气量：                        8～10 ｍ³/min

液态速凝剂添加能力：            0～108 L/h

上料高度：                      1.2 m

主电机功率：                    7.5  kW

电压等级：                      AC380 V

外形尺寸：                      2136×940×1242（mm）

整机重量：                      850 kg

结构及工作原理

本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成

给料喂入系统

本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的专利技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔。

机械动力系统：

本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。

气动输送系统：

本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流

穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器，砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀，可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离，由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

速凝剂计量添加系统

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成。计量泵按调定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器。在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。

电器控制系统

本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分

1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源。总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式。主电路设有过载保护装置。

2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V。闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态。盘控状态可实现各驱动电机的启、停操作。

3）系统功能及控制原理：

设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6），接触器（KM3）得电自保，振动电机（M3）启动。按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保，计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2），接触器（KM1）得电自保，主电机（M1）启动。依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电。振动电机（M3）、计量泵电机（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭，控制电路断电，整个主控电路失电断开，顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。

喷射机的使用与维护

开机前准备

1）电控系统接入动力电源，检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地，有无漏电现象。

2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。

3）观察油标，检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。

4）确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置，主气管接通压力气源。

5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接

6）调定计量泵流量。转动调整手轮，顺时针方向旋转流量减小，逆时针方向旋转流量增

大。调定的刻度为流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：

7、调定电机转向，闭合电源开关（DK），按下主电机启动按扭（1QA），观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则，对电控箱电源输入线调相。

8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆，初步压紧，然后再使用扳手上紧2～3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀，关闭辅助气路手动截止阀，折弯砼料输送管，当气压升至0.4Mpa时，检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。

9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀，打开主气路、辅助气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

作业操作程序

1）开机操作

准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、辅助气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。

2）停机操作

停止喷射前，停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

注意事项

1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路，检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料，按开机操作程序重新开机，进入正常作业。

2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或辅助气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机。

3) 喷射作业时，向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续，以便使喷射性能更趋稳定。

4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。

5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单调整主电机电源相序。

6) 动力电源接入前检查机箱接地端子是否可靠接地。

故障分析与排除

设备的维修与保养

橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

结合板、转子体拆装

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