转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口之间较大,而且压力点随着转子的旋转不断前后漂移,这种压力的差异可由夹紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。
转子衬板每周检查一次,如出现较深的划伤痕(深度超过1mm),就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查,它保持尖锐的棱边,如果棱边被斜切,细微颗粒就会很容易渗透入结合面,增大磨损。如果换了新的密封板,而老的转子衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。
累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。
3.4 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂(方轴顶部有注油口)。
密封板、转子衬板和转子的修复及更换
1 密封板的车削和磨削:
为了避免老密封板在修复过程中变形,可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上,使用硬质合金刀具把表面车削大约2-3mm深,直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
钢插筋部分低于密封板表面约2mm。
工作转速-200r/min。
砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金刀具0.2-0.3mm/r 。
除尘器为整体机,主要由电动机、风机、过滤箱、储灰斗、电机护罩等合为一体,除了正确选择滤网材料外,清灰对除尘器起着决定性的作用,也是喷射机运行中重要的一环,为此,使用一段时间后,感觉吸力减小时应该进行人工清灰,清灰时可打开侧门,抽出滤网进行振打清灰,以清理滤网上的积灰。滤网选用高密度压缩海绵,除尘(可达 99%以上),可捕集粒径大于5微米的细小粉尘,具有使用灵活、体积小、重量轻、结构简单、运行稳定、投资小、维护方便等优点。
维护检修
除尘器的维护和维修须由人员进行操作,日常对滤网式除尘器的维护要有一定的规范,才能除尘器的安全运行.
○ 正在维护作业时,切断电源,作业人员携带操作盘的钥匙,并在操作盘挂上“正在检修,严禁运转”的牌子。
○ 滤网积尘清理方式为人工振打,应定期检查并清理到位。
○ 对于处理含有易燃、易爆粉尘气体的除尘器,应经常清理储灰斗内积灰,防止燃烧或爆炸,防止火种入内。在运转时严禁用电焊、气焊等进行管道或壳体的焊补。
○ 除尘系统的开启、停止,按其它设备的操作规程进行。
○ 发现除尘器出风口冒粉尘,表明已有过滤单元损坏,要及时停机检修。